攻丝机攻丝过程刀具与金属切削液配合使用

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攻丝机攻丝过程刀具与金属切削液配合使用  
在钛合金加工中,甚少有相关的研究,所以很多制造商虽有相同的问题,但对此却一筹莫展。其实,瑞士巴索润滑有限公司在此领域已有研究。对于制造商而言,刀具及金属切削液的费用只占一台新机床的极小一部分,因此制造商不会专注于金属切削液对于不同材质工件加工与刀具的巨大影响,也很容易低估正确的切削液对于工件加工的影响,更有甚者,他们认为切削液只是切削过程中增加企业加工成本的魔鬼。巴索瑞士润滑有限公司技术中心总监ChristophWüthrich先生强调,“在此行业,切削液的选择至关重要!”  
巴索技术中心  
走进设立于瑞士Hasle-Rüegsau巴索总部的技术中心,也就解开了何以金属切削液在加工过程中如此重要以及对于机械加工工艺的影响。  
“在这300平方米的中心,巴索公司需要根据客户的加工工艺及工件进行针对性的测试,此类研究测试就如同‘在草剁中寻觅一根针’般艰苦,因为不同性能的金属切削液由不同的添加剂配制而成?!盋hristophWüthrich先生介绍说。  
来自五家不同品牌的金属切削液公司及数家刀具竞争对手公司的产品,在瑞士KAISER公司进行了对比测试——用不同厂家的刀片搭配不同品牌切削液,考察哪一组合将有效延长刀片的使用寿命。所有测试,统一在制造商指定使用的钛合金工件上进行加工测试。  
测试结果正如同当初判断一样,不同刀片,测试结果相差甚远,相同条件下,最合适的刀片使用寿命可提高20倍;而最好的切削液明显延长刀具寿命。  
测试最后优胜的组合为:巴索的B-Cool755与KAISER的655.389刀片,效果不同凡响。刀片磨损只有0.002mm,结果是在完成81个、51mm深的镗孔之后,镗孔的速度保持在120m/分钟(此速度在钛合金加工中,属于高速加工)
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